板式换热器清洗水垢的工艺要求
1、酸洗温度。提高酸洗温度有利于提高除垢效果。需要注意的是，温度过高会加剧酸洗液对换热板的腐蚀。经过反复试验，发现酸洗温度控制在60℃为宜。
2、酸洗液浓度。经反复试验，酸洗液配制浓度为81.0%甲酸、17.0%水、1.2%缓冲液、0.8%表面活性剂，清洗效果更好。
3、酸洗方法和时间。酸洗应结合静态浸泡和动态循环进行。先浸泡2h，再循环3~4h。在酸洗过程中，应经常取样并测试酸洗浓度。当相邻两次测定浓度之差小于0.2%时，可认为酸洗反应结束。
板式换热器结垢的主要原因及其危害 板式换热器 在
使用过程中，水中的 钙、镁 、碳酸盐在 换热器 受热面上分解成碳酸钙和氢氧化钙沉淀 ，形成硬垢。 . 由于水垢的导热性差，会降低装置的热交换效率，热能会被严重浪费。 板式换热器
结垢 清洗 方法 ，工作量大，板带损坏，因为 清洗时必须拆下 换热器。
化学清洗（酸洗） ——通过实验发现，选择甲酸或草酸作为清洗液比机械清洗要好，而且不会腐蚀 换热器 的板片。
甲酸清洗
在甲酸溶液 中加入缓冲剂和表面活性剂可提供更好的清洗效果，并减少清洗液对印版的腐蚀。
去除水垢的基本原理
1、酸溶液易与钙、镁 和 碳酸盐包含在水垢中并产生可溶性化合物。
2、酸溶液溶解金属表面的氧化物，破坏与氧化皮的结合 ， 使附着在金属表面的氧化皮剥落。
3、酸溶液与钙、镁 、 碳酸盐反应后，会产生大量的CO2，有一定的力将难以溶解或溶解缓慢的水垢从受热面上剥离。
4、硅酸盐和硫酸盐混合的水垢，由于钙、镁、碳酸盐 和 铁的氧化物溶解在酸溶液中，残留的水垢会变得松散，容易被流动的酸溶液冲走。
清洗氧化皮的工艺要求
1、温度——提高酸洗温度有利于提高除垢效果。 但温度应保持在60℃左右，因为温度过高会加剧对 换热器 板片的酸腐蚀。
2. 浓度——为获得良好的清洗效果，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0% 、 缓冲液 1.2%、 表面活性剂 0.8%的比例配制。
3、方法和时间——酸洗的方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法。 先浸泡两小时，再动态循环三至四小时。 在酸洗过程中，应经常取样酸洗浓度，当相邻两次测定的差值小于1.2%时，可认为酸洗反应结束。
4、钝化处理——酸洗完成后， 板式 换热器 表面 的氧化皮和 金属氧化物 大多溶解和脱落，金属很容易被腐蚀。 因此， 换热器 的板片应进行钝化处理。 秤清洗步骤
1、酸洗前，先冲洗 换热器，使 换热 器内无泥土、水垢等杂质， 可提高酸洗效果，减少酸耗。
2、 换热器 应在酸溶液中浸泡2小时，然后连续循环3-4小时，其间每隔0.15小时左右交替清洗两侧。
3、上道工序结束后，酸溶液的pH值大于2时，可重复使用，否则应稀释、中和、沥干：酸洗后，用磷酸三钠和软化水冲洗。以一定比例动态循环碱洗过程，以达到酸碱中和。 然后，用 软水 反复 冲洗 热交换器 0.15 小时。 草酸清洗 首先，根据板材的材质和水垢的颜色，看草酸能否与水垢发生反应，不腐蚀板材。 测试过程中，请勿拆卸 换热器
，在换热器 二次网络的进出水口处加注水阀，将 水箱中3%-5%的草酸溶液注入 换热器 ，用循环泵清洗3-4小时。 再重复一次，然后将 换热器 拆开，如果板片和新的一样干净，则可以认为测试成功。 然后 用 2% 的磷酸三钠清洗 换热器，用水冲洗两次。
用草酸洗板必须符合以下要求：
1、水温低于16℃；
2、草酸浓度小于5%，浸泡时间不超过6小时；
3、盛装溶液的水箱应避光；
4、草酸酸洗后， 用2%磷酸三钠 冲洗 换热器 ，再 用水 冲洗 2次； 5、阀门的进出口 应 紧固 ， 以免 溶液流入系统； 6. 将清洗液放入水中，而不是泵坑中。 
